Vad bör man vara uppmärksam på varje dag i formsprutningsverkstaden

1. Förberedelse för att ta emot material
Enligt produktionsschemat, vid plockning av material från lagret baserat på plocklistan, ska materialet plockas enligt först in först ut plockprocessen, med hänsyn till detaljerna i plockprocessen. För att förhindra blandning ska material dras till produktionsverkstaden, märkas och placeras i ett fast läge mot fukt.
2. Kunskap om materialrelaterade fysikaliska egenskaper, med betoning på torkningsstandarder
Vissa detaljerade beskrivningar i standardinstruktionerna för torkdrift bör vara detaljerade, såsom torktiden för PA66 plus GF30-material från 2 till 4 timmar, utan att specificera de detaljerade tidspolerna, vilket kan vilseleda operatören;
Sambandet mellan fukthalten i plastpartiklar och torktid och temperatur är oklart. Det är nödvändigt att klargöra förhållandet mellan miljötemperatur, utrustning och mängden torkmaterial på fukthalten i plastpartiklar.
3. Fuktdetektering av torkat material
Efter torkning enligt torkningsstandarderna passerar materialen "fukthaltstestaren" för att testa och verifiera olika torkningsmaterial.
4. Användning av torkat material och lagringsmetoder för överskottsmaterial
Fukthalten i PA varierar beroende på tiden materialet lagras, vädret och hur det förvaras efter att förpackningen har öppnats. Materialen efter uppackning måste vara strikt kontrollerade och tätt förslutna. Gör formsprutningsprocessen stabil och säkerställ produktkvalitet.
2, formsprutningsinställningar
1. Krav och intervall för inställning av formsprutningsparametrar
Till exempel är toleransintervallet för formsprutningsparametrar i princip satt till ± 15, vilket är baserat på många års erfarenhet. Det är något generellt i praktiken och det har inte övervägts om hela sortimentet kan garantera bra produkter, om det kan garantera bra produkter inom detta sortiment och standardsättningen saknas.
Genom forskning om formsprutningsmaskinens parametrar och prestanda och de fysiska egenskaperna hos varje material och produktionsverifiering har toleransintervallet reducerats ytterligare för att underlätta för teknikern att kvantifiera referensintervallet för formsprutningsparametrar och säkerställa stabilitet i produktionsprocessen och produktkvalitet.
2. Temperaturkontroll av sprutform
Vattentemperaturen som är inställd på formtemperaturmaskinen representerar inte formtemperaturen. Till exempel är den inställda vattentemperaturen för de fasta och rörliga formarna i formen 85 ± 5 grader. Även om det inställda värdet är känt är det inte möjligt att effektivt bestämma formens uppmätta och kontrollerbara temperatur, vilket kan orsaka produktionsinstabilitet för gjutna delar.
I den faktiska produktionen är det nödvändigt att mäta de faktiska temperaturerna för fasta och rörliga formar, dela upp formarna i flera punkter, mäta temperaturerna vid olika temperaturmätpunkter och rita ett sambandsdiagram och en tabell mellan vattentemperatur och formtemperatur. Nu är det nödvändigt att ytterligare klargöra förhållandet mellan det inställda värdet och den uppmätta formtemperaturen.
3. Samband mellan formsprutningsinställd temperatur och hartstemperatur
När utrustningens uppvärmning är onormal kan den inte effektivt kontrollera höjningen eller minskningen av hartstemperaturen, vilket kan leda till: formsprutningstemperaturfel, materialförsämring och påverkan på produktens styrka. Använd ett hartstemperaturmätinstrument för att mäta och jämföra med den inställda temperaturen under formningen, och lägg till den i relevant programfil