Tillsätt först granulerad eller pulveriserad plast i cylindern och vrid skruven och värm upp den yttre väggen på cylindern för att göra plasten till ett smält tillstånd, sedan stänger maskinen formen och flyttar insprutningssätet framåt så att munstycket är nära formens grind och injicera sedan tryckolja i insprutningscylindern för att skjuta skruven framåt för att injicera smältan i den slutna formen med en lägre temperatur vid högt tryck och snabbare hastighet.
Efter en viss tidsperiod och tryckupprätthållande (även känd som tryckhållning), kyl ner, gör den stelnande och forma, sedan kan formen öppnas och produkten kan tas ut (syftet med att hålla trycket är att förhindra återflödet av smältan i håligheten, fyll på materialet i håligheten och se till att produkten har en viss densitet och dimensionstolerans). De grundläggande kraven för formsprutning är mjukgöring, injektion och gjutning. Plastifiering är en förutsättning för att förverkliga och säkerställa kvaliteten på gjutna produkter, och för att uppfylla kraven för gjutning måste injektionen säkerställa tillräckligt tryck och hastighet. På grund av det höga insprutningstrycket genereras samtidigt ett motsvarande högt tryck i kaviteten (medeltrycket i kaviteten är i allmänhet mellan 20 och 45 MPa), så det måste finnas en tillräcklig klämkraft. Det kan ses att injektionsanordningen och klämanordningen är de viktigaste komponenterna i formsprutningsmaskinen.
