Den allmänna formningsprocessen för en luftkyld formsprutningsmaskin för skivor är som följer: tillsätt först granulär eller pulveriserad plast i pipan, och enligt extruderingsskruvens rotation och upphettning av pipans yta blir plasten ett smält tillstånd.
Därefter utför utrustningen fastklämning och förskjutning av insprutningssätet för att göra munstycket nära liminloppet till slipverktyget och kommer sedan in i tryckoljan i insprutningscylindern för att pressa extruderskruven framåt och sedan vid högt tryck och snabb hastighet Det slitstarka materialet införs i den slutna formen med en lägre temperatur, och efter en viss tidsperiod och tryckunderhåll (även känd som stelning), kylning, är det torrt och stelnat, och produkten kan tas ur formen (syftet med stelningen är att undvika formhåligheten Återflödet av det medium slitstarka materialet, fylla råmaterialet i håligheten och se till att produkten har en viss relativ densitet och standardtolerans). De grundläggande kraven för formsprutning är smältning, injektion och gjutning. Smältning är en förutsättning för att komplettera och säkerställa kvaliteten på de formade produkterna, och för att överväga kraven på formning måste injektionen säkerställa tillräckligt tryck och hastighet. Eftersom insprutningstrycket är mycket högt orsakas dessutom relativt högt tryck i kaviteten (medeltrycket i kaviteten är vanligtvis mellan 20 och 45 MPa), så det måste finnas tillräcklig klämkraft. Det är inte svårt att se att injektionsutrustningen och formutrustningen är kärnkomponenterna i skivinsprutningsmaskinen.
